1,、操作者必須熟悉機床的性能與結(jié)構(gòu),，掌握操作程序，嚴格遵守安全守則和操作維護規(guī)程,。

2,、非指定人員不得隨便動用設(shè)備,，室內(nèi)有安全防火措施。

3,、開動機床前應(yīng)先做好下列工作：

   1)檢查機床各部是否完好,，定期調(diào)整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液,，并保持清潔,，檢查各管道接頭是否牢。

   2)檢查機床與控制箱的連線是否接好,，輸入信號是否與拖板移動方向一致,，并將高頻脈沖電源調(diào)好。

  3)檢查工作臺縱橫向行程是否靈活,，滾珠筒拖板往復(fù)移動是否靈活,，并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi),，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲,，關(guān)滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時，才能關(guān)閉電源,，切勿將要換向時關(guān)閉,。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲,。上述檢查無誤后,，方可開機。

   4)安裝工件,，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定,，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架,，如切割凹模,，則應(yīng)在安裝鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔，經(jīng)找正后才能切割,。

   5)切割工件時,，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕,，待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動后再啟動工作液電機,，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關(guān)變頻,，切斷高頻電源,，再關(guān)工作液泵，待導(dǎo)輪上工作液甩掉后,，zui后關(guān)斷滾絲筒電機,。

   6)工作液應(yīng)保持清潔，管道暢通,，為減少工作液中的電蝕物,，可在工作臺及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進行過濾，并定期洗清工作液箱,、過濾器,，更換工作液。

   7)經(jīng)常保持工作臺拖板,、滾珠絲桿及滾動導(dǎo)軌的清潔,，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度,。

   8)如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況,，應(yīng)立即停止使用，檢查有關(guān)零件是否松動,，并及時調(diào)整

   9)每周應(yīng)有1-2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi),，以保持清潔和使用壽命。

  10)要特別注意對控制臺裝置的精心維護,，保持清潔,。

   11)操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機,，通知維修人員檢修,。

   12)工作結(jié)束或下班時要切斷電源，擦拭機床及控制的全部裝置,，保持整潔,，zui好用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導(dǎo)軌滑動面擦干凈,，并加好油認真做好交接班及運行記錄,。